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    绝缘油介电强度测试仪如何清洁、保养和维护?
    浏览次数:12    2022-09-26

    仪器维护 

    1.仪器的维修,护理和调整应由接受过培训的人员进行.

    2.本仪器户内外均可使用,但应避开雨淋,腐蚀气体,尘埃过浓,高温或阳光直射等场所使用.

    3.油杯应保持清洁,再停用期间应盛有干燥合格的绝缘油,保持油杯不受潮.

    4.电极再连续使用达一个月后,应进行一次检查,检验电极间 隙有无变化,用放大镜观察电极表面有无发暗现象,若有此现象,则应用绸布擦拭电极表面,并重新调整电极间隙,使之符合要求.


    油杯的清洗方法

    1)用洁净的绸布反复擦拭电极表面和电极杆.

    2)用标准规调整好电极间隙.

    3)用石油醚或乙醇清洗3—4次,然后用吹风机吹干在放入待测的油样清洗2—3次即可.


    搅拌子的清洗方法

    1)用干净的绸布反复擦拭搅拌子,直至表面无细小颗粒,忌用手接触搅拌子表面.

    2)用镊子夹住搅拌子,浸入无水乙醇反复洗刷,然后用吹风机吹干.

    3)用镊子夹住搅拌子,浸入待测油样反复洗刷即可.


    如果仪器不能正常工作,首先检查保险丝是否熔断,及时更换。如果仪器没有显示,首先检查电源是否接通,开关是否打开。如果仪表显示“正在运行”后不升压,不报警,更换面板上的保险丝。如果仪器打印时字体小,不进纸,字迹不清,可将打印纸松开几下,更换打印机色带。


    在维修或者更换仪器零部件前,应先与生产厂商沟通仪器产生的问题,根据生产厂商建议进行更换和维护,保证仪器能更好的工作。

    局部放电检测仪局放试验操作规范
    浏览次数:239    2022-06-22

    局部放电检测仪局放试验操作规范

    技术措施

    复杂的局放试验应编写试验方案

    局部放电检测仪试验方案中应包括试验目的、试验标准依据、被试设备主要铭牌参数、试验条件、试验结线、操作步骤、组织分工、主要试验设备及仪器仪表清单。试验方案应履行审批程序并在试验班组及工区分别存档。

    服装、绝缘鞋、绝缘垫

    试验人员应穿着长袖棉质工作服和绝缘鞋,操作人应站在绝缘垫上。使用的绝缘工具应经试验合格并在有效期内。


    围栏

    高压试验区周围应设置围栏,并在围栏上悬挂适当数量的“ 止步,高压危险!”的标示牌,标示必须朝向围栏的外侧。围栏与高压引线及试验设备带电部分必须有足够的距离,加压时应设专人监护。被试设备两端不在同一地点时,另一端也应装设围栏并设专人看守。

    接地线

    局部放电检测仪试验装置的金属外壳必须可靠接地。接地线应使用多股裸锅线或带透明绝缘层的铜质软绞线,其截面应能满足试验要求,并不得小于4mm2。接地线与接地体应连接牢固,并接触良好,严禁缠绕。严禁通过低压回路的中性线或水管上接地。

    局放试验为防地线干扰只允许一点接地。

    电源、电源控制箱

    高压试验的低压电源箱必须规范,应有符合要求的220V或380V,50HZ电源,严禁一火一地的方式,电源端应连有合适的触电保护器。电源控制箱应装设有明显断开点的双极闸刀和过流掉闸装置。连接电源时必须有人监护,并在移动电源盘或移动电源闸刀、电源线放至所需位置后再连接电源,为防止电源干扰在电源侧需通过隔离变接入。

    高压引线

    高压引线应考虑电晕影响,有一定的直径且尽量短,连接必须牢固,必要时用绝缘物支撑,注意高压电场。

    正确选择试验回路,试验前进行视在放电量校准。

    本试验在所有高压绝缘试验之后进行,试品表面干净,试品试验前不应受机械,热的作用。

    油浸试品运输后和注油工序后应静止48H,测量回路的背景放电量低于允许试品放电量的50%。


    大电流发生器通用试验使用方法
    浏览次数:152    2022-06-22

    按照调试要求,将升流器及被试品连接好,并接好电源。接电源时应注意如果铭牌上标注是单相220V只需接入一根零线、一根火线,如果铭牌上标注的是二相380V时应将电源的两根火线同时接到升流器的电源输入即可。同时应根据容量选择进线电源的截面。大电流输出至被试品一般采用软铜线或铜排连结,电流密度大致取5~6A/平方毫米,且长度不宜过长。接头必须紧密可靠,以减小接触电阻。

    根据试验需要将电流转换选择开关打到“大”或“小”的位置,开关处于中间位置相当于切除了电流表。因为电流互感器不允许开路,所以不能将电流转换选择开关打到中间位置。

    所有准备工作完成以后,按下启动按钮并顺时针匀速旋转调压器手柄,同时注视电流表,直到所需的电流值为止。校定完后,立即将调压器手柄逆时针旋到零位,按下停止按钮,切断电源。

    大电流发生器使用注意事项

    开箱验收时,应检查各回路接线端子是否松动,调压器碳刷是否接触良好。

    电流转换选择开关不准带负荷操作。


    微机继电保护测试仪设置谐波计算方式
    浏览次数:97    2022-06-22

    微机继电保护测试仪试验步骤3:设置谐波计算方式,在“参数设置”属性页中可以选择谐波计算的方式。

    微机继电保护测试仪幅值计算:各电压、电流的各次谐波在界面上以“伏特”或“安培”为单位显示其值,测试仪输出的值为界面上实际显示的电压电流大小。

    微机继电保护测试仪基波百分比计算:各电压、电流的各次谐波在界面上的“输出幅值”和“幅值步长”等于该相谐波值相对于该相基波值的百分数。比如,假设当前IA通道中基波电流为2A,其二次谐波为20。则折算成以“安培”为单位的幅值为:2×20%=0.4(A)。变量的幅值步长也以基波的百分比表示。注意,基波的幅值仍为以“伏特”或“安培” 为单位输出的电压、电流数值。

    在微机继电保护测试仪“参数设置”属性页中设置试验操作方式,可选择“手动控制”、“自动递增”和“自动递减”三种方式。

    如果微机继电保护测试仪在试验操作方式中选择了后两种操作方式,则可在测试方式中设置保护装置动作后的操作方式,可选择“动作后停止”和“动作后返回”两种方式。“动作后返回”时,输出量在从起点→终点的变化过程中,一旦程序确认继电器动作,则改变变化方向,向起点返回。“动作后停止”时,输出量在从起点→终点的变化过程中,一旦程序确认继电器动作,则结束试验。

    如果微机继电保护测试仪在试验操作方式中选择了后两种操作方式,则可在“参数设置”属性页中设置两次变化之间的“间隔时间”。一般地,间隔时间的设置应大于继电器的动作(或返回)时间。

    微机继电保护测试仪防抖动时间:当保护装置的动作接点闭合或打开时间小于该时间,则接点动作不被确认。


    微量水分测定仪丨润滑油中水分过多会产生哪些问题
    浏览次数:189    2022-06-22

    当润滑油中的水分高到一定程度的时候,就会产出回一下如下的质量问题

    1、降低润滑油品质。润滑油的组分主要有基础油和各种添加剂,润滑油中的水分会促进基础油氧化变质产生乳化现象。润滑油中的添加剂一般为有机化合物,清净分散剂、 抗磨剂、防腐剂等都是表面活性剂,容易形成胶束状态,从而造成添加剂失效。

    2、降低润滑能力。润滑油中基础油的变质和添加剂的失效降低了油膜的厚度和刚度,进而降低油膜的承载能力。水分受到高温、高压作用时,容易导致小气泡形成并破裂,造成气蚀磨损,使油的润滑性能下降。

    3、造成设备磨损腐蚀和锈蚀。润滑油中的水与空气共同作用于钢铁零部件,很容易发生电化学腐蚀反应,使零部件锈蚀。润滑油添加剂中的某些元素与油中的水结合,产生酸蚀作用,会使油系统的部件腐蚀和锈斑。

    4、促进生成油泥。水分还能与润滑油中的杂质如铁屑发生反应生成铁皂,铁皂与油中较大的颗粒如胶质形成油泥。这些油泥聚集在油路系统造成摩擦表面供油不足,加快了机件的磨损,降低了机械的使用寿命。


    运动粘度测定仪丨润滑油粘度过高或过低对机械有哪些影响
    浏览次数:320    2022-06-22

    在机械正常工作的温度下,润滑油粘度对流动性的影响主要体现在机械的散热效果,这一问题,巳由机械设计和润滑油粘度的选择而解决,因而,对润滑油流动性所考虑的主要问题是低温下润滑油粘度增大后对其性能和机械工作造成的影响。

    1、粘度增大时磨损的影响

    润滑油的流动性主要是在低温下不易达到机械的要求。随着温度的降低,润滑油粘度增大,流动性变差,流到摩擦零件表面的时间就会延长。润滑油到达摩擦表面所经历的时间越长,摩擦表面间金属直接接触的可能性越大,零件的磨损也就加剧,由于摩擦表面间缺油,这时的磨损量往往比正常运转时增大数倍。对于发动机来说,起动时产生的磨损约占发动机磨损量的2/3,而发动机工作期间所产生的磨损仅占1/3。当润滑油的粘度变大时启动将变得困难、清洗作用和冷却散热作用变差、功率损失导致燃油消耗增大。

    此外,在寒冷的季节使用粘度较大的润滑油还会使润滑系统受到损坏。因为润滑油粘度增大以后,润滑系统内驱使油液流动的压力也要增大,当压力超过一定限度后,则可能使油管接头等部件破裂。

    2、粘度降低时对磨损的影响

    粘度过低,润滑油较稀,未能非常有效地被吸附在零部件之间,因此润滑抗磨和密封作用得不到很好的发挥,润滑油消耗量也增大。一但润滑油失去粘稠度,那么油膜也将会失去保护的能力。如果润滑油中含较多的水时,就会使机油润滑性变差,粘度下降,润滑油膜抗摩擦效果就会变差,润滑油变质在所难免,严重的可能会导致更加严重的事故,对于燃油发动机抱轴、烧瓦,再者,由于活塞环或气缸磨损后并未发现,导致燃油长期窜入曲轴箱与润滑油接触,长期的高温致使润滑油油变质,从而使行成油膜的效果变差等等,如此油膜对活塞环与汽缸壁的润滑和密封效果渐渐失效,活塞环与汽缸壁的摩擦不断加大。


    用心制造,服务全国,普世电器用行动打造精品
    浏览次数:212    2022-04-09

    全自动油介质损耗测试仪为单油杯结构,采用微机控制,可自动完成升压、保持、降压、搅拌、静放、显示计算、打印等一系列操作,可在0-80KV范围内进行绝缘油耐压测试。采用大屏幕点阵液晶显示器,内部具有背光系统,即使在夜间也能清晰可见,测试过程通过汉字菜单提示,可方便试验人员操作。

    本仪器操作简单,操作人员只需按使用说明输入简单指令,仪器将会按照设置自动完成绝缘油的耐压测试。每次击穿电压值会自动存储,测试完成后,打印机开启,可打印出各次击穿电压值和平均值。设有自动和电脑控制下的手动测试两种方式,在测试前可对测试方式进行变换,机动灵活,大大提高了测试仪器的实用性。

    适应性较强,携带方便,可用于实验室及户外现场测试。还具有较强的抗干扰能力,可以在强电磁场环境下正常工作。具有过压、过流、自动回零等保护装置。升压速度可根据不同的实验标准选择。

    全自动绝缘油介电强度测试仪测试系统,在电力系统厂矿及企业都有大量的电器设备。其内部绝缘油大都是充电绝缘型的。绝缘油的介电强度测试是必测的常规测试项目。为了适应电力行业飞速发展的需要,都是依据国家标准GB/T507-2002、行标DL429.9-91以及电力行业标准DL/T846,7-2004设计制造。

    采用微机控制,机电一体全部自动化,测试精度高,极大的提高了工作效率,同时也大大减轻了工作人员的劳动强度。经全国多家用户使用,一致认为该系列产品是目前国内较好的绝缘油耐压测试设备。


    测定介质损耗因数对生产运行的意义
    浏览次数:159    2022-04-07

    全自动油介质损耗测试仪介质损耗因数越大,油的功率损耗越高。即油的损失功率与介质损耗因数呈正比。也就是说,油的绝缘特性的优劣,由介质损耗因数决定。故绝缘油的功率损耗通常不用损失功率表示,而用介质损耗因数表示。绝缘油的介质损耗因数能明显的指示出油的精制程度和净化程度。

    一般正常精制、净化的油,其介质损耗因数很小,且当温度升高时,介质损耗因数值升高不大,升温与降温曲线基本重合。但当油精制的程度不够,或净化的不彻底时,油的介质损耗因数较大,且温度升高时增大的很快。所以介质损耗因数是新绝缘油的项重要电气性能的质量指标之一。

    绝缘油在运行中的老化程度,可从其介质损耗因数值的变化中反映出来。当油已经老化,油中溶解的老化产物较多时,其介质损耗因数将会明显的增大。绝缘油的介质损耗因数值,对判断变压器绝缘特性的好坏,有着重要的意义。如绝缘油的介质损耗因数增大,会引起变压器整体绝缘特性的恶化。介质损失使绝缘内部产生热量,介质损失越大,则在绝缘内部产生的热量越多。

    反过来又促使介质损失更为增加。如此继续下去,就会在绝缘缺陷处形成击穿,影响设备运行。绝缘油在交流电流产生的交变电场的作用下,理论上介质内部只会通过微弱的电容电流,它与施加电压的相位提前90°角,只影响电气设备的功率因数,不产生功率损失。

    但实际上,油内可能有内部电荷不平衡,或由于电场作用而产生的极性分子,它们会起导体作用,从而导致电阻性的传导电流。此电流与施加电压同相位,因此是有功电流,可引起功率损失,称为绝缘油的"介质损耗",传导电流与电容电流的比值,即tanδ称为"介质损耗因数"。


    自动微量水分测定仪的维护与保养
    浏览次数:246    2022-04-07

    1、电解液的维护:把电解液存放于通风良好,环境温度小于35℃,低温无下限,相对湿度不大于75%的地方。硅胶垫的更换:微量水分测定仪样品注入口的硅胶垫,过久的使用,会使穿过硅胶垫的针孔变得无收缩性,使大气中的水分进入滴定池而产生测量误差,这时应更换。硅胶更换:当干燥管里的硅胶由蓝色变至浅蓝色或红色时,应更换新的硅胶。

    2、滴定池磨口的保养:大约一星期内要转动一下滴定池的磨口连接处,在不能轻松转动时,要小心取下,清洗干净磨口和插口,并重新涂上薄薄的一层真空脂。注意:真空脂不易涂得过多,否则会进入滴定池而造成测量误差。如果不这样及时检查,时间过长,真空脂就会变硬,磨口连接的零件就可能粘结而拆卸不下来。因此要经常保养好,使它们便于拆卸清洗。

    3、滴定池磨口粘结处理:如果滴定池磨口连接处牢固地粘结在一起,不易拆卸时,按程序处理:排去滴定池中的电解液,并冲洗干净。在磨口结合处周围注入少量的丙酮,然后用手轻轻地转动磨口处零件,即可拆卸。

    如仍不能拆卸,请将滴定池放入2升的烧杯中,慢慢加入浓度为5%的氯化钾溶液浸泡,其液面必须十分注意,不要让测量电极、阴极室电极的引线套端头进入液体,浸泡约十几个小时或者24小时后,即可拆卸。此方法可重复进行。


    微量水分测定仪的使用注意事项
    浏览次数:192    2022-04-07

    1、更换电解液时务必保证电解池的密封性,在电解池所有磨口处均匀的抹一层真空油脂,及时更换硅胶垫。每次使用微量水分测定仪时,检查一下电解电极、测量电极导线和主机的接口处,确保两接口处无任何影响导线电阻的杂物及锈迹。

    2、如果接口处有电阻或密封性不好,会影响仪器的稳定性,导致电解液无法达到电解平衡状态,主机屏幕上会显示“按开始键进行测定”—“正在平衡试剂,请等待”。以上现象常见,务必注意。电解液变质后严禁使用。如果电解池瓶内水分含量过高。或一次性注入过多的水就会导致电解液失效。

    3、测定电解液能否使用的方法:目视当电解液的颜色变成浅褐色或浅红色时,电解液已失效。在电解平衡状态下向电解池加入0.4微升纯水,把搅拌速度降到0,等待10秒钟,然后将搅拌速度加到正常水平,仔细观察电解电极铂金网下方是否出现大量暗红色的碘,如果没出现此现象,则电解液已失效。

    4、如果电解液失效后继续使用,会使电解液中的碘附着到电解电极的铂金网上,使铂金网由亮白色变为黑褐色,从而影响测量。此现象常见于事业单位。用进样器向电解池瓶进入液体样品前,务必擦拭进样器针头,使针头在进样品时保持干燥。如果不擦拭针头而进样,会导致下次实验时仪器不能达到平衡状态。

    5、更换电解液时,要确保周围环境的干燥,拆卸下的电解池零件要放到滤纸(或其他干燥的纸)上,加入电解液后迅速密封好,尽量减少各零件暴露在空气中的时间。严禁用水或含水量高的液体清洗电解池配件,可用无水乙醇清洗。

    6、新更换的电解液应该是深红褐色,用50微升进样器慢慢加入纯水至浅黄色时停止,此时仪器应该显示“正在平衡试剂,请等待”字样。注意此时不要注入过多的水,水的注入量过大会导致电解液失效。电解液应保存在低温、干燥的环境中。

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